錫條在使用時候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理？
1.外表有殘渣、不夠亮光、起泡等現象怎么辦?
答:這個問題決定于制作的工藝和模具的關系,例如制作時沒有刮條面,冷卻系統不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現。焊錫條起泡的原因跟制作時的氣候有關系。平常在拿焊錫條時,不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時間長或存放的地點過濕潤時,外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對運用效果是沒有影響的。
2.焊錫條的焊接完成后焊點不豐滿,呈現拉尖現象怎么解決?
答:焊錫條的焊點不豐滿跟焊料的純度有關系,要到達很好的焊點,除了要用純度高的焊錫條焊接外,還需要有比較強的活性助焊劑的配套運用。而拉尖和僑聯現象的主要原因是助焊劑活性不夠,同時錫的純度也不夠高。只要運用活性高的助焊劑和好的焊錫條，才干根本上解決問題。
3.焊錫條在錫爐中溶化后有爆破現象和起泡現象，怎么處理？
答：這個問題主要決定于焊錫條材料的純度以及錫條制作工藝之重是否把所有的殘渣都搞潔凈，如果錫爐里邊殘渣過多在溶解后會有氣泡產生，加焊錫條時不要把焊錫條弄濕，過線路板時要注意松香水，進入錫爐時要防止錫水爆破。
4.不同型號的焊錫條在錫爐中要控制在多少度范圍內比較合適?
答:一般狀況在看錫爐溫度的時候，不要去看錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大，要采用溫度計刺進爐中測量溫度致為準確，高溫焊錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內，溫度過低會造成連焊錫多，焊點不亮光等問題。一般狀況下，63/37焊錫條溫度控制在250℃左右，50/50焊錫條控制在280℃左右，30/70焊錫條控制在300℃左右。
5.在運用過程中焊錫條的焊點不亮光怎樣處理？
答：主要是焊錫條的度數問題，當同一種度數的狀況下，前后焊點不一樣的狀況呈現時要看爐溫夠不夠，運用助焊劑是哪種類型的，以及錫爐長期沒有清洗。
文章源自：廣東焊錫絲廠 http://www.nnhjj.cn
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09-10
為什么錫條融化冷卻后會變硬？
錫焊絲熔化冷卻后會變硬的原因是因為它在加熱時，焊絲中的鉛很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛，使它的銀白色的光澤逐漸變得暗淡無光，這層氧化鉛形成一層細密的薄膜，防止內部的鉛進一步被氧化，也正是因為這層氧化膜使鉛變硬?！ 『附z是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接資料，其表面不涂防氧化效果的焊劑。在氣焊和鎢極氣體維護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體維護電弧焊時，
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09-10
使用焊錫條出現很多錫渣是什么原因？
關于波峰焊中的無鉛焊錫條錫渣問題，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣是不正常的。然而不正常錫渣發生的首要原因有以下幾點： 首要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分無鉛焊錫條波峰爐的設計都不行理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而形成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時分，溫度降低誤差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中形成氧化和半溶解現象，導致錫渣的發生。旋轉
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09-10
錫條在使用時候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理？ 1.外表有殘渣、不夠亮光、起泡等現象怎么辦? 答:這個問題決定于制作的工藝和模具的關系,例如制作時沒有刮條面,冷卻系統不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現。焊錫條起泡的原因跟制作時的氣候有關系。平常在拿焊錫條時,不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時間長或存放的地點過濕潤時,外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對
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09-10
如何判斷焊錫絲的質量如何？
焊錫絲便是用來焊接的錫絲，錫絲闡明其成分必定含有錫。一般錫絲的金屬成分包含錫、鉛、銀、銅、鉍、銻等金屬成分。其間以錫銀銅、錫銅、錫鉛成分的焊錫絲為主，市場上多見的也便是這幾種焊錫絲?！ 『稿a絲的好與壞對成品的影響非常大的，對選擇的焊錫絲怎樣判定它的好與壞，怎樣去判定焊錫絲的質量呢？ 1、觀看 目視查看，質量好的焊錫絲外表應光滑、有光澤、無氧化和無發黑現象?！ 『稿a絲的質量一般是細一些的顏色